鈑金至今還沒有一個相對完整的定義，根據國外專業期刊上的一個定義，可以定義為：鈑金是對金屬板材(通常小于6mm)進行的綜合性冷加工工藝，包括剪切、沖孔/切割/復合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等，其顯著特點是同一部位厚度一致。

　　青島鈑金模具是指在工業生產中使用的各種模具和工具，通過注射成型、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造、熔煉和沖壓來獲得所需的產品。簡而言之，模具是用來制造模制品的工具。這個工具是由各種零件組成的，不同的模具由不同的零件組成，它主要是通過改變成型材料的物理狀態來實現對物品形狀的加工，被稱為“工業之母”。

　　在外力的作用下，坯料可以變成具有特定形狀和尺寸的產品，鈑金模具廣泛用于沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金零件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等產品的模壓成型或注射成型。模具具有特定的輪廓或型腔形狀，通過應用具有切割邊緣的輪廓形狀，可以根據輪廓形狀分離(沖壓)坯料。坯料可以通過應用空腔形狀獲得相應的三維形狀。一般模具包括動模和定模(或公模和母模)兩部分，可以分開也可以組合。當產品被分離時，坯料被注入模具型腔中以在它閉合時成型，模具是一種形狀復雜的精密工具，承受毛坯的脹形力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度要求很高，鈑金模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

　　青島鈑金模具的設計的安全要點是什么？下面我們大家來分析一下。

　　在青島鈑金模具結構上，應盡可能保證進料、上漿、出料和廢料清理的方便性。對于小零件的加工，禁止操作者的手指、手腕或身體其他部位伸入模具區域進行操作；對于大型零件的加工，如果操作者必須將手伸入模具內進行操作，應盡量縮小進入模具的范圍，盡可能縮短身體某一部位在模具內的停留時間，劃定模具的危險區域，并提供必要的防護措施和裝置。

　　青島鈑金模具上所有零件應有足夠的強度和剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固件應有防松措施，以免對操作者造成意外傷害。

　　不允許在加工過程中出現廢料或工件拋射物，影響操作者的注意力，甚至傷害操作者，另外，還要避免沖裁件的毛刺割傷手，操作者在沖壓操作時不允許有過大的活動范圍，以免出現使身體失去穩定性的姿勢；操作過程中不允許過度和不準確的動作，沖壓時盡量避免強烈的噪音和振動，模具設計應在總圖上標明模具的重量，以方便安裝和確保安全。超過20kg的零件應采取提升措施，以降低勞動強度，模具零件的拆卸要方便安全，避免夾手、割手的可能；模具應易于拆卸和存放。簡而言之，即使模具出現小問題，也會影響安全，只有分析每個操作中的具體問題，才能提出模具中的安全注意事項。