青島鈑金模具的沖裁件常見缺陷及原因分析，沖裁是一種使用模具分離金屬板的沖壓工藝。沖裁零件的常見缺陷包括毛刺、零件表面翹曲和尺寸超差。在金屬板料的沖裁中，很難避免不同程度的毛刺，但可以通過提高零件的可加工性和改善沖壓條件來減少毛刺。

產(chǎn)生毛刺的主要原因如下：

一、間隙

過大、過小或不均勻的下料間隙會導(dǎo)致毛刺。以下因素影響間隙過大、過小或不均勻：

1、模具制造錯誤-模具零件加工與圖紙不符，基板平行度不好等；

2、模具裝配誤差——導(dǎo)向件間隙大、公母模具裝配不均勻等；

3、壓力機精度差——如果壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或者滑塊行程與壓力機工作臺表面垂直度不好，工作臺剛性差，下料時會產(chǎn)生偏斜，這會導(dǎo)致間隙的變化；

4、安裝錯誤-如果在安裝過程中沒有清潔模具上下基板的表面，或者大型模具上模具的緊固方法不當(dāng)，并且模具上下模具沒有同心安裝（尤其是沒有導(dǎo)柱的模具），導(dǎo)致工作部件傾斜；

5、青島鈑金模具結(jié)構(gòu)不合理——模具和工作部件剛性不夠，沖裁力不平衡；

6、鋼板彎曲較大——鋼板不均勻。

二、鈍刀片

當(dāng)切削刃變鈍或被咬時，可能會產(chǎn)生毛刺。影響鈍邊的因素有：

1、青島鈑金模具的凸模和凹模材料和表面處理較差，耐磨性較差；

2、模具結(jié)構(gòu)和剛度差，導(dǎo)致咬壞；

3、運行中潤滑油未及時潤滑，磨損快；

4、刀片沒有及時磨尖。

三、匿影狀態(tài)不正確

如果坯料（包括中間部分）與沖頭或凹模接觸不好，當(dāng)定位相對高度不適合切邊和沖裁時，工件高度也會低于定位相對高度，在沖裁過程中工件形狀和邊緣形狀會不一致，從而產(chǎn)生毛刺。

四、材料不符合工藝規(guī)定

材料厚度嚴(yán)重超出公差或由于材料錯誤（例如鋼等級錯誤）導(dǎo)致相對間隙不合理，從而導(dǎo)致工件毛刺。

五、工件加工性差-具有突出或凹形尖角的復(fù)雜形狀容易因過度磨損而產(chǎn)生毛刺。

青島鈑金模具的毛刺產(chǎn)生不僅使沖裁后的變形過程容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，而且使后續(xù)過程中難以對坯料進行分層。大毛刺容易劃傷手柄；焊接時，兩塊鋼板連接不好，容易焊透，焊接不牢固；鉚接過程中，容易產(chǎn)生鉚接間隙或造成鉚接裂紋。因此，超出允許范圍的毛刺危害很大。已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可以通過銼削、拋光、電解、化學(xué)處理等方法消除。