當鈑金加工廠進行青島鈑金模具加工時，模具的選擇通常在很大程度上解決了鈑金零件的加工問題。因此，對青島鈑金模具的選擇有一點壓力。今天小編整理了一些青島鈑金模具選擇的要求。

一、選擇青島鈑金模具的要求是什么？

1、模具選擇應盡量選擇可一次性加工的模具，以保證加工質量。（例如，加工28×28mm的切口可以用較小的方形模具多次加工，也可以用矩形模具加工，但需要更換刀具。可選的30×30方形模具加工一次，以減少刀具更換次數，減少階梯沖壓線，提升效率和質量）。

2、對于無法一次完成的加工特征，應選擇尺寸合適的模具。如果翻邊孔不能一次加工，可分為預沖底孔和沖翻邊孔兩個步驟，并合理選擇模具尺寸。合理的模具尺寸應通過設計計算，經驗值應通過試沖和調試獲得。

3、在選擇同一工作步驟的上下模具時，應選擇合理的匹配間隙。使用正確的下模間隙具有以下優點：

① 延長模具壽命。

② 推送效果好。

③ 小毛刺。

④ 可獲得干凈整潔的孔洞。

⑤ 減少卡滯的可能性。

⑥ 工件調平。

⑦ 孔的位置更準確。

⑧ 沖壓所需的沖壓力很小。

二、青島鈑金模具常見缺陷及原因分析

大型曲面拉深件的常見缺陷包括裂紋和裂紋、褶皺和褶皺、邊緣不清晰、硬度差、表面劃痕、表面粗糙度和滑移線。

裂紋和裂紋主要由局部坯料的拉伸應力超過強度限度引起。影響的具體原因如下：

1、材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2、板材厚度超出公差-當板材厚度超過上偏差時，進料時局部間隙小的區域被卡住，沖壓變形困難，材料不容易被拉過凹模。當片材的厚度超過較低偏差時，材料變薄，橫截面單位面積上的壓縮應力增加，或者因為材料變薄了，阻力降低，并且流入模具的片材太多而不能首先形成褶皺。此時，材料不易流動并被拉開。

3、材料表面質量差——劃痕引起的應力集中，腐蝕后電阻增加。

4、擠壓表面的進給阻力過大-坯料形狀大，擠壓肋和凹槽之間的間隙小，凹模圓角半徑太小，外滑塊調整得太深，拉伸肋太高，擠壓表面和凹模圓角的平滑度差。

5、局部拉伸量過大，拉伸變形超過材料變形限度。

6、操作過程中，將坯料放在一邊，導致一側壓力過大，另一側壓力過小。尺寸過大的一側難以進料，導致開裂；邊太小，飼料太多，容易起皺，起皺后難以喂飼，導致開裂。

7、如果不按照工藝規程涂抹潤滑劑，阻力會增加，導致進料困難和開裂。

8、模具安裝不當或壓力機精度差可能導致間隙偏轉和進給阻力不均勻。

褶皺主要是由局部坯料壓縮引起的不穩定性和不均勻材料流動引起的局部材料積聚引起的。具體方面如下：

1、零件的沖壓工藝較差，沖壓方向和沖壓表面形狀未正確確定，且難以控制材料的流動速度，從而導致褶皺。

2、壓面送料阻力過小，送料過多，起皺。此時，可以調整外部滑塊壓力或改變拉坯的局部形狀，并且可以增加擠壓面積以消除擠壓，或者可以局部增加拉坯肋以增加進給阻力。