青島鈑金模具是在冷沖壓中將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的專用工藝設備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖壓模具)。沖壓是一種壓力加工方法，利用安裝在壓力機上的模具，在常溫下對材料施加壓力，使其發生分離或塑性變形，從而獲得所需零件。

　　青島鈑金模具是沖壓的主要工藝設備，沖壓件是通過上下模具的相對運動來完成的。加工時，由于上下模具不斷分離，如果操作人員的手指不斷進入或停留在模具的封閉區域內，會對其人身安全造成嚴重威脅。

　　青島鈑金模具的主要零件是什么？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　1.工作零件。凸模是直接使坯料成形的工作部件，因此它是模具的關鍵部件。沖床不僅精密，而且復雜，應滿足以下要求：(1)應有足夠的強度，在沖壓過程中不能折斷或破壞；(2)材料和熱處理要有適當的要求，防止硬度過高而發脆。

　　2.定位零件。定位件是決定毛坯安裝位置的零件，包括定位銷(板)、止動銷(板)、導向銷、導向板、定距側刀、側壓機等。設計定位部件時，要考慮操作方便，不能有過定位，位置要便于觀察，最好采用正向定位、輪廓定位、定位銷定位。

　　3.壓料、卸料及出料零件。壓制件包括壓邊圈、壓板等。壓邊圈可以壓住壓邊力，防止坯料在切向壓力的作用下拱起，形成褶皺，壓板的作用是防止坯料移動和彈跳，噴射器和卸料板用于方便卸料和清理廢料，它們由設備上的彈簧、橡膠和氣墊推桿支撐，可以上下移動。頂出零件應設計有足夠的頂出力和有限的運動。卸載板應使封閉區域最小化，或在操作位置銑空槽，在外露的放電板周圍應設置防護板，防止手指卡住或異物進入，外露表面的棱角應是鈍的。

　　4.導向零件。導柱和導套是應用最廣泛的導向零件。其作用是保證沖壓時凸模和凹模有準確的配合間隙，因此，導柱和導套之間的間隙應小于沖裁間隙，導柱設置在下模座中，以保證導柱的上端面在行程下止點時高出上模板的頂面至少5-10毫米。導柱應遠離模塊和壓板，這樣操作人員的手臂就不必穿過導柱來送料和取料。

　　5.支撐和夾緊部件。它包括上下模板、模板手柄、凸凹模板固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖壓模具的基本部件；其他部件分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向，要與成品相適應。過大或過小都不利于操作。

　　對于某些模具(落料和沖孔模具)，為了方便出料，需要在模架中設置墊板，這時候最好是用模板把墊板擰緊，兩塊墊板的厚度要絕對相等。墊板的間距以出件為準，不能太大，以免模板斷裂。

       6.緊固零件。它包括螺釘、螺母、彈簧、銷釘、墊圈等。一般采用標準件，青島鈑金模具標準件使用量大，設計選型要保證緊固和彈性頂出，避免緊固件暴露在表面操作位置，防止傷手和操作受阻。